Muutaman vuoden välein yritysmaailma ilmestyy uudella muotisanalla tai lauseella. Digitaalinen muutos on yksi viimeisimmistä lauseista, joita ihmiset heittävät kokoushuoneiden ja neuvottelupöytien ympäri.
Mutta mikä on digitaalinen muutos, ja voiko se todella muuttaa organisaatiotasi tai yritystäsi?
Lyhyesti sanottuna vastaus on kyllä. Jos se tehdään oikein. Tässä artikkelissa opit digitaalisen muutoksen perusperiaatteet, mukaan lukien mahdollisuuksien tunnistaminen, ”arvotarinan” luominen ponnistelujen perustelemiseksi ja asianmukainen toteutus.
Mikä on digitaalinen muutos?
Digitaalinen muutos on miltä se kuulostaa. Se vie kaikenlaisen prosessin ja muuttaa sen automatisoituneemmaksi prosessiksi käyttämällä nykyisin saatavilla olevia digitaalisia työkaluja.
Tämän ymmärtämiseksi oikein on parasta tarkastella esimerkkiä.
Oletetaan, että sinulla on tuotantoyritys. Tyypillinen tilauksesi lähetykseen voi näyttää tältä:
- Myyntitiimisi lähettää tilauksia suunnittelutiimillesi tieltä.
- Suunnittelijat lähettävät tilauksia valmistusryhmille tuottamaan tietyn määrän tuotteita tilauksen täyttämiseksi.
- Insinöörit kilpailevat koneiden vikojen korjaamiseksi, jotta tilaus ei ole myöhässä.
- Ajan myötä kuljetusryhmä lastaa kuorma-auton ja lähettää tilauksen asiakkaalle.
Tämä on hyvin yksinkertaistettu versio todellisessa maailmassa tapahtuvasta tilanteesta. Esimerkiksi siinä ei oteta huomioon olemassa olevaa raaka-ainevarastoa tai lopputuotteita. Se jättää huomiotta esimerkiksi laitteiden aikataulutetun ylläpidon tai jälkitoimitukset.
Tutki kuitenkin kaikki prosessin liikkuvat osat ja mieti, missä asiat voidaan tehdä manuaalisesti, ja hidastaa toimintaa.
- Suunnittelijat saavat tilauksia puhelimitse ja kirjoittavat ne lomakkeeseen. He lähettävät lomakkeen PDF-muodossa, sähköpostitse, operatiiviselle päällikölle.
- Operaation johtaja avaa räätälöidyn Excel-laskentataulukon, jonka avulla hän voi seurata, mitä koneita jo valmistetaan. Sitten hän antaa laitteita ja ihmisiä, jotka ovat käytettävissä uuden tuotteen valmistamiseen. Tämä prosessi kestää noin kaksi tuntia.
- Operaattorit saavat ohjeet aamukokouksessaan operatiiviselta johtajalta. He palaavat laitteisiinsa, syöttävät manuaalisesti valmistettavan määrän ja tuotteen ja aloittavat valmistusprosessin.
- Kun kone rikkoutuu, se tuhoaa noin 200 yksikköä tuotetta ennen pysähtymistä. Insinööri tulee sisään (yleensä keskellä yötä) ja kestää noin 6 tuntia vianmääritykseen ja ongelman korjaamiseen.
- Kun tuotetilaus on täytetty, operaattori kutsuu kuljetusryhmää hakemaan tuotteen ja lataamaan sen kuorma-autoon.
Kuinka monta osaa prosessista näet ensi silmäyksellä mahdollisuuksia virtaviivaistaa?
Kuinka digitaalinen muunnos lisää tehokkuutta
Helpoin tapa tunnistaa digitaalisen muutoksen mahdollisuudet on esittää itsellesi kolme tärkeää kysymystä.
- Mitä teen juuri nyt, mikä maksaa yritykselle rahaa? Tämä voi olla hukkaan menevää raaka-ainetta, hukkaan menevää energiaa tai jopa ajanhukkaa.
- Onko käytettävissä digitaalisia työkaluja, jotka voivat vähentää tai poistaa työtä, jätettä tai energiaa?
- Yrittääkö yrityksen johto vähentää kustannuksia?
Vastaus kaikkiin näihin kysymyksiin on melkein aina kyllä. Katsotaan siis tarkemmin, kuinka digitaaliset työkalut voivat auttaa kuvitteellista valmistusyritystä.
Muunna suunnitteluprosessi
Nykyään on käytettävissä lukemattomia pilvipohjaisia mobiilisovelluksia, joita myyntitiimi voisi käyttää tilausten lähettämiseen sähköisesti pilveen. Nämä tilaukset voivat mennä suoraan tietokantaan.
Tuosta tietokannasta digitaalinen kojelauta voisi näyttää suunnittelutiimille saapuvien tilausten määrän sekä tuotantolaitosten nykyisen kapasiteetin ympäri maailmaa.
Suunnittelijat voivat yksinkertaisesti valita laitoksen, jolle he haluavat lähettää tilauksen, ja kojelauta voisi lähettää nämä tiedot valmistustietokantaan. Tämä tietokanta voisi päivittää tehtaan koontinäytön, jossa toiminnanjohtaja näki saapuvat tilaukset.
Arvo tallennettu: Tämä yksi hallintapaneeli poisti puhelun soittamiseen kuluvan ajan. Se lyhensi myös suunnittelijoiden manuaalista kirjoittamista. Mikä tärkeintä, tilaus tekee siitä sopivan laitoksen paljon lyhyemmässä ajassa, mikä lyhentää tuotteen valmistusaikaa.
Muunnosoperaatiot
Excel-laskentataulukot ovat erinomaisia laskutoimituksia varten, mutta ne tarjoavat kauheita reaaliaikaisia päivityksiä. Laskelmat suoritetaan vain, kun joku avaa laskentataulukon.
Operations Managerilla olisi järkevämpi saada koontinäyttö (ehkä käyttämällä Power BI: tä?), Joka näyttää:
- Koneet, jotka ovat käynnissä ja jäljellä oleva aika nykyisen tilauksen valmistamiseen
- Koneet, jotka ovat poissa käytöstä huoltokysymysten takia
- Kaikkien koneiden viimeaikainen OEE (laitteiden kokonaishyötysuhde), joten päällikkö voi arvioida, kuinka kauan kukin kone kestää tilausmäärän tuottamisen
Operaatiopäällikkö saa kaikki nämä oivallukset sekunneissa. Sitten hän voi nopeasti valita parhaan koneen tämän tilauksen valmistamiseksi valitsemalla kone kojelaudalle ja kirjoittamalla määrän ja tuotteen. Kojelauta lähettää nämä tiedot verkon kautta koneelle, missä käyttäjä näkee ne.
Arvo tallennettu: Sen sijaan, että tilauksen lähettäminen laitoksen lattialle kestää kaksi tuntia, kestää alle muutaman minuutin. Operaattori näkee myös tilauksen heti, eikä hänen tarvitse odottaa aamukokousta. Tämä yksi digitaalinen muunnosratkaisu vie useita tunteja vapaata aikaa tuotteen valmistamiseen.
Transform Engineering
Jos missä tahansa organisaatiossa on paikka, jossa digitaalisella muutoksella voi olla suurin vaikutus, se on tekniikkaa. Harkitse tätä kuvitteellista valmistustoimintaa ja kaikkia digitaalisen tekniikan mahdollisia käyttötarkoituksia tekniikan osastolla.
- Automaation lisääminen laitteisiin, jotka lähettävät koneen seisonta-ilmoitukset kojelautaan, jossa insinöörit näkevät ne heti (tai saavat sähköposti- tai tekstiviestin)
- Edistyneen analytiikkaohjelmiston käyttäminen toistuvien seisokkien ongelmien yleisten syiden tunnistamiseen
- Kuvion tunnistusohjelmiston käyttäminen ennustamaan, milloin pumput, moottorit tai venttiilit johtuvat vikaantumisesta niiden teknisten tietojen perusteella (enimmäiskäyttötunnit)
- Luodaan koontinäyttö, joka näyttää, mitkä koneen parametrit ovat loppumassa prosessirajoista, jotta ne voidaan korjata ennen kuin ne aiheuttavat seisokkeja
Arvo tallennettu: Ajattele kaikkia skenaarioita, jotka voitaisiin estää – kaikki seisokit, tuotehukka ja kulutettu energia – jolloin insinöörit voivat ennustaa ja ylläpitää laitteita sen sijaan, että vastaisivat vain koneiden hajoamiseen.
Muunna logistiikka
Viimeinen esimerkki digitaalisesta muutoksesta on tämän kuvitteellisen tuotantolaitoksen kuljetusryhmälle. Entä jos lähetysryhmällä olisi oma kojelauta, joka näyttää kaikki tilauksen määrät, jotka olivat lähellä valmistumassa, myymälässä?
Tämä voisi auttaa logistiikkakoordinaattoria varmistamaan, että jollakin kuljetusryhmästä oli haarukkatrukki koneen päällä ja valmis lataamaan tuote heti, kun kone oli valmis tilauksen kanssa.
Tämä ei vaadi käyttäjän mitään toimia.
Arvo tallennettu: Lähetysryhmä voi olla valmis lataamaan tuotteita sen sijaan, että odottaisi operaattorin kuulemista – parranajo minuuteista tunteihin toimitusajasta.
Bottom Line: Digitaalinen muunnos parantaa tehokkuutta
Tässä esimerkissä tuotteiden valmistusaika lyheni vähintään päivällä tai enemmän.
Lisäksi toiminnassa voidaan saavuttaa valtavia kustannussäästöjä digitaalisista muutostöistä. Näitä voivat olla:
- Vähentynyt energiankäyttö
- Lisääntyneet tuotot
- Työvoimakustannussäästöt (kuten ylityöt)
- Vähemmän jätettä
Vuonna 2020 CIO-lehti ilmestyi 6 todellisen digitaalisen muutoksen menestystarinaa. Nämä ovat vain hyvin pieni näyte siitä, kuinka digitaaliset työkalut ja analytiikka muuttavat kokonaisia yrityksiä tänään.
Jos aiot kokeilla digitaalisen muutoksen yritystäsi, koota yhteen älykkäät ihmiset IT: ssä, toiminnassa ja johtamisessa. Haasta heitä tarkastelemaan organisaationsa prosesseja uudella digitaalitekniikalla. Kun olet hyväksynyt tällaisen muutoksen, taivas on raja.